一、缺陷現(xiàn)象描述

陶瓷磚的圓弧形“掉角”缺陷通常指的是：燒成時發(fā)生在角部、以磚的中心為圓點的圓弧形坯裂，也稱“角裂”，

有一定的規(guī)律，大部分?jǐn)嗝嬲R圓滑，或有少許粗糙點，因瓷磚的直角部缺掉，俗稱“掉角”。

它的圓弧形特征與一般的機(jī)械碰撞缺角有明顯的不同。

當(dāng)缺陷不嚴(yán)重時，掉的角較小，邊長約2－3厘米，或者在出窯口磚的角部已出現(xiàn)圓弧形裂紋，然后在平臺滾動過程中掉去。

而缺陷嚴(yán)重時，少則一個磚角缺掉，多則四個磚角全部缺掉，

且掉的角較大，邊長可達(dá)到10厘米或以上，甚至類似于窯爐冷卻不當(dāng)引起的弧形開裂。

二、缺陷的形成原因及解決方法

小編查閱了近年來一些陶瓷機(jī)械廠家解決“掉角”缺陷的寶貴經(jīng)驗，結(jié)合自己在日常生產(chǎn)中的調(diào)試實踐，將圓弧形“掉角”缺陷按形成原因及解決方法分為三類。

列舉如下：

1、磚坯強(qiáng)度低，機(jī)械碰撞導(dǎo)致“掉角”

由于粉料的顆粒級配不合理，流動性差，或模具的設(shè)計存在一定缺陷，造成磚坯的角部致密度（強(qiáng)度）低，

如果發(fā)生機(jī)械碰撞，有可能會產(chǎn)生圓弧形“掉角”。

此類“掉角”有明顯規(guī)律，經(jīng)常發(fā)生在磚坯的固定位置，一片磚很少同時缺掉二至四個角。

對此類“掉角”，主要從提高磚坯的強(qiáng)度來解決，

包括適當(dāng)增加坯體配方的可塑性粘土比例，調(diào)整制粉工藝使顆粒級配合理化，提高粉料流動性。

至于壓機(jī)總成或模具缺陷引起的坯角部強(qiáng)度低，則從總成或模具改善來解決。

2、磚坯在窯爐冷卻段發(fā)生風(fēng)裂導(dǎo)致“掉角”

寬體輥道窯在生產(chǎn)大規(guī)格拋光磚時，容易在冷卻段出現(xiàn)“掉角”。

主要原因是產(chǎn)品不易散熱，寬體窯的橫截面溫差不好控制，

磚坯從急冷段進(jìn)入緩冷段時，石英發(fā)生晶型轉(zhuǎn)換（573℃），當(dāng)局部降溫速率過快，導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生。

此類“掉角” 的中間部有少許粗糙面，在出窯位置有一定規(guī)律，可通過窯爐處理孔找到“掉角”發(fā)生的區(qū)段，進(jìn)而確認(rèn)。

經(jīng)排查確定是冷卻段引起的“掉角”， 主要從調(diào)整風(fēng)裂的角度來解決。

包括：

（1）加強(qiáng)冷卻段的窯體保溫，塞緊石棉，防止冷風(fēng)進(jìn)入；

（2）保持急冷和緩冷的微正壓或零壓；

（3）適當(dāng)提升急冷或緩冷的溫度；等等。

3、磚坯在窯爐發(fā)生預(yù)熱開裂導(dǎo)致“掉角”

此類“掉角”較為普遍發(fā)生，無論在一次燒成的拋光磚、仿古磚，或者二次燒成的內(nèi)墻磚，預(yù)熱過程控制不當(dāng)都有可能出現(xiàn)“掉角”。

這類“掉角”被歸納為“預(yù)熱開裂”。通常，預(yù)熱開裂指的是從坯體邊緣到中心不規(guī)則的裂縫，裂紋明顯，以邊裂為主。

但“掉角”因其圓弧形特征，生產(chǎn)人員容易誤以為其它原因引起。

筆者在排查缺陷時，發(fā)現(xiàn)此類“掉角”一般堆積在預(yù)熱段的一至四組燒槍區(qū)的窯底。

所以，討論此類“掉角”就要從“預(yù)熱開裂”的角度來考慮。

在窯爐預(yù)熱階段（入窯至950℃），磚坯的升溫速度按角、邊、面的次序下降，干燥水分蒸發(fā)速度按角、邊、面的次序降低，

熱量在坯體內(nèi)的傳遞滯后于坯體表面溫度的升降以及窯爐內(nèi)部的溫差，所以角部與坯中心部的溫度差和水分差大，

坯體內(nèi)存在溫度梯度，引起坯體各部分收縮不均勻，產(chǎn)生熱應(yīng)力，溫度變化速度過快時，即溫度梯度較大，

坯體內(nèi)的熱應(yīng)力過大，超過磚坯所能承受的極限，則引起坯體邊裂，或角裂，即“掉角”。

故圓弧形“掉角”（角裂）屬于預(yù)熱開裂的一種類型。