1、配方中煅燒高嶺土的影響

一般全拋釉產(chǎn)品底釉在配方固定的情況下，

不同批次的煅燒高嶺土在原料合格的情況下對(duì)其底釉的發(fā)色不會(huì)產(chǎn)生明顯變化，但在生產(chǎn)滲花拋光磚時(shí)，情況有所不同。

由于煅燒高嶺土在不同煅燒溫度過(guò)程中主要生成莫來(lái)石或生成莫來(lái)石和石英，

將不同的煅燒高嶺土代入配方中刮釉打印鐠黃色色塊，打印灰度為35%，測(cè)L，A，B值中的B值。

單一生成莫來(lái)石時(shí)的煅燒高嶺土，鐠黃色較深B值為10.5，

而生成莫來(lái)石和石英的煅燒高嶺土則顏色較淺，B值為8.1。

由于陶瓷機(jī)械廠(chǎng)家無(wú)法對(duì)煅燒高嶺土的波譜檢測(cè)，因此在釉料加工出球后需刮版對(duì)色。

2、釉料加工過(guò)程的管控

由于滲花墨水的特殊性，在底釉中必須加入助色劑才能達(dá)到發(fā)色效果，

助色劑主要為納米石英和鈦白粉，納米石英主要助紅作用，鈦白粉主要助黃作用。

在釉料加工過(guò)程中，助色劑隨球磨的時(shí)間的變化主要影響棕色墨水的發(fā)色，

將不同球磨時(shí)間后的釉刮釉打印棕色色塊，打印灰度為35%。

3、噴墨前水份的影響

水份的多少直接影響墨水滲透的深淺，因此，在噴墨前水份的控制對(duì)色差影響較大。正常情況下是水份越低，色差越少。

但由于淋釉后的磚坯烘的越干，磚坯越翹，在釉線(xiàn)上極易開(kāi)邊，造成爛磚；或行成暗裂紋，燒成出現(xiàn)大裂紋。

因此需要控制水份保持在一個(gè)合理的數(shù)值范圍，即保證磚坯的平整度，強(qiáng)度，又使得色差得以控制。

4、儲(chǔ)坯時(shí)間的影響

儲(chǔ)坯機(jī)是陶瓷生產(chǎn)中的一個(gè)重要設(shè)備，為窯爐的連續(xù)生產(chǎn)提供保障。

但在生產(chǎn)噴墨滲花產(chǎn)品時(shí)，一般的陶瓷儲(chǔ)坯機(jī)卻顯的有些多余。

在試驗(yàn)過(guò)程中，將噴墨后的坯體放置不同時(shí)間，燒成后對(duì)比圖案顏色。

為保證色差，磚坯在儲(chǔ)坯機(jī)中只能存放1個(gè)小時(shí)，如此基本失去了儲(chǔ)坯機(jī)的原有作用。

因而適合此生產(chǎn)的儲(chǔ)坯機(jī)還有待開(kāi)發(fā)。

5、拋光深淺的影響

由于各種顏色墨水的性能不同，造就了其滲透梯度的不同。未拋光前釉層的厚度約0.25mm。

藍(lán)色和黃色的滲透比較均勻，棕色表層淺，中下層顏色較深；藍(lán)色的滲透的深度至淺。

若釉?huà)伒纳疃仍?.06~0.10mm，此時(shí)圖案的色調(diào)偏藍(lán)。

若釉?huà)伒纳疃仍?.11~0.20mm，此時(shí)圖案的色調(diào)偏紅。

6、結(jié)論

色差是生產(chǎn)噴墨滲花拋光磚中較難解決的問(wèn)題，但并不是不能解決。

通過(guò)原料中煅燒高嶺土的選取，球釉過(guò)程的管控，控制好釉料的發(fā)色，

以及在生產(chǎn)過(guò)程中穩(wěn)定噴墨前水份，減少儲(chǔ)坯時(shí)間，控制拋光的深淺，可以使色差得到控制。