陶瓷原料使用前；陶瓷的質(zhì)量在很大程度上取決于原材料的質(zhì)量，因此陶瓷材料必須經(jīng)過生產(chǎn)工藝車間的測試才能投入使用。常見的內(nèi)容是燒壞率、吸光度、收縮率。添加的原料有基本的泥漿和化學(xué)原料。原料到磚的形成過程；合格的陶瓷材料將正式投入生產(chǎn)。一個生產(chǎn)過程是磨球制漿，一般球磨時間約為12小時。球磨時間越長，顆粒越細(xì)。然后，將混合器連續(xù)攪拌，將攪拌后的漿液霧化成細(xì)小液滴，然后蒸發(fā)成粉末。制造粉末并且可以在任何時間生產(chǎn)并通過壓機壓制成磚。然而，通常被壓出的磚的實際尺寸大于規(guī)格尺寸，因為陶瓷在燒制過程中收縮。

       從磚到成品的過程磚的一般形狀已完成，但成品需要一系列工藝。由于通過壓機的磚的含水量相對較高，如果將直接釉印刷燃燒到窯中，則很容易引起諸如瓦片破裂的缺陷、。因此，需要在干燥窯中干燥以獲得令人滿意的水分含量。此時，通過離心釉料，壓力型（水射流）噴霧釉料，鐘罩式釉料等進行釉料。目前，瓷釉面磚是后兩者。然后在窯中燒制，不同的公司燒制不同的窯時間。

       燒制的陶瓷也需要邊緣、倒角、拋光。然后，它正在評分，并且評分通常會變形。質(zhì)量排序、大小檢測、顏色分離和其他過程。此時，陶瓷（瓷磚）已經(jīng)完成。 隨著材料科學(xué)的不斷發(fā)展和更新，陶瓷加工設(shè)備技術(shù)和材料越來越多地應(yīng)用于陶瓷圓弧機。技術(shù)材料的不斷更新導(dǎo)致了陶瓷圓弧機的發(fā)展，這是一項技術(shù)性很強的工作。對于加工機的操作，必須掌握定時并準(zhǔn)確操作以獲得良好的加工結(jié)果。

        陶瓷加工機械設(shè)備，現(xiàn)代陶瓷加工廠主要使用設(shè)備陶瓷圓弧機和陶瓷切割機，可以考慮傳統(tǒng)的陶瓷加工機械設(shè)備，嚴(yán)格來說，沒有合適的設(shè)備，近年來，有更先進的，機械設(shè)備，叫做弧線拋光機，具有功能：圓邊、開槽、修邊、線、L槽、倒角、拋光等功能，人們的生活質(zhì)量得到提高，裝修和裝修越來越受到重視，陶瓷加工的出現(xiàn)越來越多設(shè)備制造商，一般有兩種主要類型的陶瓷加工設(shè)備：陶瓷圓弧機，另一種是陶瓷切割機，這兩種是常用的兩種設(shè)備