陶瓷機械廠家在使用加工設(shè)備的過程中，常常因為各種原因而導致未能完全發(fā)揮設(shè)備的加工效率，那么這是什么導致的呢，又如何應對？下面為大家介紹一下。

1.操作人員對設(shè)備不熟悉，不懂得如何把設(shè)備狀態(tài)調(diào)節(jié)至佳，需要通過日常生產(chǎn)加強對機器性能的學習和技能的熟練程度。

2.切割時使用的鋸片不匹配，切割不同硬度或厚度的工件可根據(jù)需求更換切割鋸片，硬度、鋒利度不夠的鋸片切割較硬的工件，不僅降低效率，還會消耗額外的鋸片，所以選擇合理的切割刀片非常重要。

3.對于硬度不高的普通瓷磚，加工時可適當提高切割電機轉(zhuǎn)速和皮帶或切割臺推動速度，更快的完成切割。

4.鋸片和工件劇烈摩擦會產(chǎn)生大量熱量，高熱容易導致鋸片和工件崩裂，不僅浪費材料，額外更換鋸片更浪費時間，因此用于冷卻的水流必須穩(wěn)定且充足。

5.除了鋸片與工件產(chǎn)生的熱量，另外還有切割電機及數(shù)控系統(tǒng)運行產(chǎn)生的熱量，切割電機過熱會在保護機制下自動停機，需要散熱后才能再次啟動，而數(shù)控系統(tǒng)過熱，系統(tǒng)反應便會遲緩、卡頓，影響設(shè)備的正常運行。因此在高溫天氣或長時間運行設(shè)備時，需要合理安排設(shè)備的運行時間，適當停機進行散熱。

6.有時需要對同一工件進行多種加工，倒角、開槽等等或不同要求的同種加工，如14頭瓷磚圓弧磨邊拋光機，可進行30、45、60度倒角，但加工時只能選擇其中一種角度進行加工，若需要對一批瓷磚分別進行兩種不同角度的倒角加工，那么該如何布置場地和設(shè)備？若這批瓷磚數(shù)量較少，可先完成瓷磚一邊的倒角加工，然后調(diào)節(jié)設(shè)備，并通過人工搬運調(diào)轉(zhuǎn)瓷磚繼續(xù)加工另一邊；但若瓷磚數(shù)量巨大，則需要更多的輔助設(shè)備協(xié)助加工了，甚至是不同加工功能設(shè)備之間的連接，所謂的加工生產(chǎn)線，這些都需要加工廠自行規(guī)劃或由設(shè)備生產(chǎn)廠家?guī)兔σ?guī)劃。

以上便是關(guān)于提高陶瓷機械加工設(shè)備加工效率方法的各種介紹，其中關(guān)于調(diào)節(jié)切割電機轉(zhuǎn)速和皮帶速度的方法，大家要謹慎使用，因為電機、工件的承受力是有限的，一旦過快，容易導致電機燒毀或工件受力過大崩裂，我們更建議大家通過合理安排、規(guī)劃加工設(shè)備的工作時間、定期維護、擺放位置等來提高加工效率！

加工設(shè)備的清洗方法：

不少客戶在聯(lián)系我們維護設(shè)備時，我們都會有意提點客戶注意設(shè)備的清潔，如數(shù)控面板、傳送帶、電箱等，但客戶們一般都急著修理設(shè)備恢復加工生產(chǎn)，對清潔一事不是十分上心，更別說認真咨詢清潔方式了，那么今天便為大家介紹一下加工設(shè)備的清潔方法。

加工設(shè)備需要清潔的部位大概可以分為三類。

一類，可以直接用清水沖洗的，如皮帶、切割平臺、設(shè)備外露框架等，只需在清水清潔完后擦干即可，若有粉塵形成的沉淀，可配合專用的清潔劑和工具清除。

二類，如導軌、軸承等部位，需要使用專用的清潔劑，清除附著的粉塵、碎屑等，清潔完畢后需要涂抹上新的潤滑油，盡量避免接觸水，因為容易生銹。

三類，電箱、數(shù)控系統(tǒng)、電機等，這些部位都是需要通電的，不能使用任何導電的液體進行清洗，避免短路損壞。對于這些部位的表面，可以使用擰干水的濕布擦拭，不能沖洗，因為水流的沖擊力會導致設(shè)備進水，而對于電箱等內(nèi)部電路元件，則可使用鼓風機等方式除去粉塵。

為什么需要定時進行清潔？

加工瓷磚過程中產(chǎn)生的粉塵或碎屑，無論是累積附著在傳送帶還是電路等上，都容易導致設(shè)備出現(xiàn)問題，或影響加工效果，或影響設(shè)備散熱，進而影響設(shè)備的使用壽命，因此，建議大家要對加工設(shè)備定時間進行清潔維護。