1、窯爐

我國(guó)陶瓷有幾千年的生產(chǎn)歷史。窯爐是整個(gè)陶瓷生產(chǎn)的核心，但燃料問題一直難以解決，于是就開始打算對(duì)窯爐進(jìn)行改造。

1980年前后，窯爐是整個(gè)陶瓷生產(chǎn)的核心，以間歇窯、饅頭窯、龍窯為主。

同時(shí)也面臨著燃料的問題，因此要對(duì)窯爐進(jìn)行改造，開始了國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。

20世紀(jì)90年代，窯爐國(guó)產(chǎn)化進(jìn)行中，輥道窯由原先燒重油轉(zhuǎn)變?yōu)闊裼?，由半隔焰窯轉(zhuǎn)變?yōu)槊餮娓G，能耗進(jìn)一步降低。

其中以球磨機(jī)與噴霧干燥器為該時(shí)期研制裝備的代表。

（1）大規(guī)格（大型）球磨機(jī)：

1985年，石灣陶瓷機(jī)械廠家的李宇光等人研制生產(chǎn)出14噸的濕式球磨機(jī)，其特點(diǎn)是加設(shè)了起動(dòng)定位裝置。

20世紀(jì)90年代，球磨機(jī)在全國(guó)陶瓷界掀起一股熱潮。

（2）噴霧干燥器：

20世紀(jì)80年代，初臺(tái)2000型國(guó)產(chǎn)噴霧干燥器安裝在建國(guó)陶瓷廠，實(shí)用效果說明各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)良好，再后設(shè)計(jì)了2500、1500等型號(hào)的圖紙，形成了國(guó)產(chǎn)壓力式噴霧干燥器系列產(chǎn)品。

2、磨邊機(jī)、拋光機(jī)

20世紀(jì)90年代初，陶瓷企業(yè)大批地進(jìn)口壓機(jī)、窯爐、磨邊機(jī)和拋光機(jī)等國(guó)外設(shè)備，國(guó)內(nèi)一些陶機(jī)廠（以科達(dá)為主）就開始模仿生產(chǎn)進(jìn)口陶機(jī)設(shè)備，因此這段時(shí)期就誕生了磨邊機(jī)與拋光機(jī)。

3、印花機(jī)

陶瓷印花機(jī)是陶瓷生產(chǎn)過程中是非常重要的機(jī)械，陶瓷歷史的發(fā)展離不開陶瓷印花機(jī)的更新?lián)Q代。

1996年，國(guó)內(nèi)開始仿制OMIS的鏈條機(jī)。

1998年，進(jìn)口的皮帶印花機(jī)進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，它速度快、定位準(zhǔn)、破損少的優(yōu)點(diǎn)比鏈條印花機(jī)明顯。

1999年，開始研發(fā)皮帶印花機(jī)。同年6月，研發(fā)出了“皮帶式平板印花機(jī)”，具有速度快、定位準(zhǔn)、破損少的特點(diǎn)，提高了產(chǎn)量。

2000年后，皮帶傳動(dòng)式的絲網(wǎng)印花機(jī)出現(xiàn)，滿足了國(guó)內(nèi)600mm以上大規(guī)格地磚市場(chǎng)速擴(kuò)大的設(shè)備需求，大大提高了大規(guī)格產(chǎn)品的印花質(zhì)量。

4、布料系統(tǒng)

布料行業(yè)經(jīng)過十余年的發(fā)展，已經(jīng)是舉足輕重的陶瓷設(shè)備行業(yè)，壓機(jī)布料系統(tǒng)是生產(chǎn)拋光磚新花色產(chǎn)品的關(guān)鍵，

在開發(fā)大顆粒拋光磚、超微粉拋光磚、微粉幻彩拋光磚等系列新產(chǎn)品方面作用顯著。

早期，主要以模仿國(guó)外產(chǎn)品，借鑒國(guó)外的多管布料、輥筒幻彩布料、正打微粉二次布料等技術(shù)，進(jìn)口拋光磚布料機(jī)設(shè)備占大多數(shù)。

2003年后，國(guó)產(chǎn)布料機(jī)開始走上了自主創(chuàng)新之路，提升正打微粉換代、反打微粉布料技術(shù)和研發(fā)出多功能、模塊化輥筒布料技術(shù)。

2003年—2009年，布料技術(shù)式微，后被噴墨技術(shù)替代了主導(dǎo)地位。

5、噴墨機(jī)及噴墨技術(shù)

隨著噴墨技術(shù)的不斷革新，如今國(guó)產(chǎn)陶機(jī)設(shè)備的發(fā)展日益成熟，在國(guó)內(nèi)外占有舉足輕重的地位，噴墨機(jī)的使用程度已十分普及。

經(jīng)過十年的技術(shù)成熟期，近五年的爆炸式發(fā)展，陶瓷噴墨機(jī)以前所未有的速度在國(guó)內(nèi)外普及。

2009年，噴墨機(jī)在國(guó)內(nèi)面世，較絲網(wǎng)印花具有突出的優(yōu)勢(shì)，解決了絲網(wǎng)印花的諸多不足，如花色豐富、色差少、生產(chǎn)重復(fù)性好等等。

2015年，道氏技術(shù)成功開發(fā)出3D滲花墨水，突破了以往的生產(chǎn)工藝，顯示出與眾不同的優(yōu)勢(shì)：發(fā)色更加鮮艷、質(zhì)感更加逼真。

6、施釉線

作為瓷磚生產(chǎn)過程中不可缺的一環(huán)，促進(jìn)瓷磚往時(shí)裝化方向發(fā)展的道路中起到重要的推動(dòng)作用。

從水晶磚到普通彩釉地磚再到耐磨磚、仿古磚、拋光磚、拋釉磚等，釉面的革命為市場(chǎng)帶來了一輪又一輪的消費(fèi)熱潮。

1988年，誠(chéng)達(dá)彩瓷磚有限公司從西班牙“阿珍曼”公司全線引進(jìn)了全國(guó)初條干法制粉（紅坯體）內(nèi)墻磚生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線較為昂費(fèi)。

2000年，新景泰機(jī)械將研發(fā)重點(diǎn)放在施釉線設(shè)備上，很快推出了適合國(guó)內(nèi)生產(chǎn)線和使用習(xí)慣的水刀式噴釉機(jī)，直線式淋釉機(jī)，解決了施釉工藝的多樣性及大規(guī)格產(chǎn)品的淋釉問題。

1993—1994年，陶瓷行業(yè)一批先行者開始了鏈條印花機(jī)的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程，開始與OMIS等意大利品牌同臺(tái)競(jìng)藝，并在2000年左右達(dá)到發(fā)展高峰，大部分替代了進(jìn)口產(chǎn)品。

20世紀(jì)90年代后期，升降式印花機(jī)適時(shí)推出，同期，皮帶式印花機(jī)也在我國(guó)開始流行。

7、輥棒

輥棒作為建陶衛(wèi)浴生產(chǎn)過程中必不可少的窯爐傳動(dòng)載體，國(guó)內(nèi)的窯爐輥棒經(jīng)歷了從完全依賴進(jìn)口到自主研發(fā)的過程。

1984年，佛山陶瓷研究所正式立項(xiàng)開始研發(fā)輥棒。同年，申請(qǐng)了廣東省重大科研項(xiàng)目。

項(xiàng)目組遠(yuǎn)赴內(nèi)蒙兵工廠，用炮管等材料制作了等靜壓實(shí)驗(yàn)所需要的高壓容器等設(shè)備，

1987年，等靜壓項(xiàng)目通過省科委科研成果鑒定。

1989年，申報(bào)國(guó)家火炬計(jì)劃。

1991年，達(dá)到年產(chǎn)量10萬(wàn)支，產(chǎn)值一千萬(wàn)的標(biāo)準(zhǔn)，被列入國(guó)家火炬計(jì)劃，還申請(qǐng)了zhuanli。

8、模具

我國(guó)模具工業(yè)解放后，是從學(xué)習(xí)模仿外國(guó)設(shè)備慢慢起步的。

發(fā)展速度十分迅速，目前已初具規(guī)模。

近年來，國(guó)內(nèi)陶瓷模具的產(chǎn)量和質(zhì)量也正在穩(wěn)步發(fā)展，與國(guó)外的差距正在逐漸縮小。

20世紀(jì)50年代，我國(guó)的手動(dòng)壓機(jī)陶瓷模具開始發(fā)展。

20世紀(jì)80年代，我國(guó)的全自動(dòng)壓機(jī)陶瓷模具開始發(fā)展。

1993年—2001年，多數(shù)模具廠在此時(shí)開業(yè)，國(guó)內(nèi)初批模具廠大部分在此階段得以做大做強(qiáng)。

2001—2003年，模具行業(yè)經(jīng)過大浪淘沙，眾多中小廠倒閉。

2003—2007年，模具行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，大部分業(yè)務(wù)集中少數(shù)企業(yè)。

9、磨具

磨具國(guó)產(chǎn)化至早是從碳化硅磨塊開始，隨后逐步替代進(jìn)口磨具。

1998年，國(guó)產(chǎn)磨具開始逐步替代進(jìn)口磨具，中山鐵成、珠江砂輪廠是至早的一批引進(jìn)國(guó)外磨具和自行研發(fā)生產(chǎn)國(guó)產(chǎn)磨具的企業(yè)，后來慢慢帶動(dòng)其他廠加入磨具國(guó)產(chǎn)化的行列之中。

2000年，國(guó)內(nèi)還有一部分進(jìn)口的金剛石工具。

2002年，廣東奔朗新材料股份有限公司已經(jīng)開始生產(chǎn)碳化硅磨塊、金剛石工具。

10、原料制備

原料制備是陶瓷行業(yè)生產(chǎn)過程的上游環(huán)節(jié)，影響著整條生產(chǎn)線的能耗、效率、質(zhì)量，目前，陶瓷行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)迫在眉睫，高效、節(jié)能、環(huán)保是主旋律，原料制備行業(yè)的系統(tǒng)整合理念應(yīng)時(shí)而出，業(yè)內(nèi)專家甚至預(yù)言原料制備的系統(tǒng)整合是大勢(shì)所趨。

一、是原料設(shè)備單打獨(dú)斗階段。

個(gè)階段大多數(shù)陶瓷企業(yè)對(duì)于原料車間的設(shè)備配備沒有整體的規(guī)劃，沒有把整條生產(chǎn)線串聯(lián)起來。

二、是開始重視原料車間系統(tǒng)整合階段。

大企業(yè)、規(guī)范企業(yè)已經(jīng)更進(jìn)一步考慮節(jié)能、節(jié)電等環(huán)保，工藝和設(shè)備的整合，對(duì)原料制備系統(tǒng)化有了初步的認(rèn)識(shí)，開始注重每一道工序的精細(xì)化。

三、是未來原料車間的精細(xì)化管理階段。

現(xiàn)階段卓達(dá)豪正在推進(jìn)原料制備的智能化發(fā)展，思考怎么樣精細(xì)化原料車間的每一道生產(chǎn)工序。從原料的源頭礦山選礦開始到壓機(jī)為止，從系統(tǒng)綜合標(biāo)準(zhǔn)化到智能標(biāo)準(zhǔn)化再到系統(tǒng)性的服務(wù)。