自改革開放以來，我國陶瓷工業(yè)迅速發(fā)展，在這個過程中，無論是生產工藝，還是裝備技術水平，都得到了很大的提升。

目前我國已經成為世界上陶瓷生產和裝備制造屈指可數(shù)的大國。但是從整體上來看，我國陶瓷生產自動化水平還有很大的提升空間，在當前的發(fā)展階段下，我國正在大力推進產業(yè)升級調整，對于陶瓷機械行業(yè)來說，需要不斷提升自動化水平以及智能化水平，才能促進產業(yè)附加值的不斷提升，保證產業(yè)的健康發(fā)展。

因此本文主要從我國陶瓷行業(yè)中的建筑衛(wèi)生陶瓷領域自動化發(fā)展現(xiàn)狀出發(fā)，探討我國陶瓷機械行業(yè)自動化發(fā)展的方向。希望能夠促進我國陶瓷機械行業(yè)的進一步發(fā)展。

一、前言

從建筑陶瓷機械設備構成上來看，主要包括原料設備、成型設備、釉線設備、燒成設備、深加工設備、打包設備等部分組成。

隨著我國建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，對建筑陶瓷的需求也在不斷的提升，在這個過程中，保證建筑陶瓷產品的生產效率及品質，降低建筑陶瓷產品的生產成本與環(huán)境污染至關重要。

目前來看，我國建筑陶瓷產品之所以能夠在國際市場中具有比較強的競爭力，主要的原因在于產量大、成本低。但是，隨著國內窯爐產量的不斷增加，人口紅利的逐漸消失，建筑陶瓷產品的成本也在逐漸上升，在這個過程中，如果不能提高陶瓷機械的自動化水平，將導致我國建筑陶瓷產品競爭力的喪失。

在此背景下，有必要加強我國陶瓷機械行業(yè)自動化發(fā)展的研究，尋求新的發(fā)展方向，提升陶瓷機械行業(yè)的自動化水平，保證我國陶瓷機械行業(yè)具有持續(xù)的競爭力。

二、我國陶瓷機械行業(yè)自動化的發(fā)展歷程與現(xiàn)狀

我國陶瓷機械自動化發(fā)展可以用一句話來概括，那就是起點低，期望高，阻力大，前景廣。

一些歐美國家早在上世紀就已經實現(xiàn)了陶瓷機械自動化，而我國建筑陶瓷機械行業(yè)追溯到上世紀九十年代才剛剛開始，發(fā)展至今，建筑陶瓷生產機械已經全面實現(xiàn)了國產化，同時對建筑陶瓷機械具有比較強的生產研發(fā)能力。

不過整體上來看陶瓷機械的自動化水平仍然比較低，現(xiàn)實的情況是我國大部分的陶瓷生產車間仍然需要大量的工人來維持生產線的正常運轉。

從近幾年的廣州與佛山陶瓷工業(yè)展可以看出，自動化設備仍是工業(yè)展上的重要內容。陶瓷機械整體發(fā)展方向是自動化以及智能化，現(xiàn)階段陶瓷機械已經實現(xiàn)了燒成設備到深加工設備間窯后儲磚系統(tǒng)的自動化連接，以及深加工設備與打包設備間的自動分級緩存。

并且有的陶瓷機械廠家已經開始引入AGV轉運及倉儲立體庫等相關設備，使得陶瓷產品從原料到成品發(fā)貨整線自動化，今年特別火爆的大板巖板還應用了六軸與七軸機器人。

廣東部分專業(yè)陶瓷企業(yè)更是開始集合應用現(xiàn)代信息技術以及智能技術的各種工業(yè)云等，因此從技術層面上來看，我國的陶瓷機械自動化水平已經能夠與歐美發(fā)達國家競爭，尤其智能拋光線與全自動包裝生產線的應用，在很大程度上提升了陶瓷產品的生產效率，窯后儲磚系統(tǒng)與自動分級緩存系統(tǒng)替代了原有叉車轉運與人工揀磚，減少了尾氣污染與噪音，降低了人力資源成本。

目前陶瓷機械自動化技術主要的問題在于，產品轉換頻繁的多樣性及各部分工藝設備的穩(wěn)定性與對接應用等問題，致使大量的生產環(huán)節(jié)自動化水平較低，對人力生產與調控需求比較大。

目前在建筑陶瓷產品生產中自動化機械的應用還存在一定的阻力，一部分阻力來自于大量的中小生產企業(yè)不愿一次性支付大量自動化設備成本，但是關鍵大阻力在于在陶瓷生產中自動化機械的穩(wěn)定性不足，目前行業(yè)內普遍對機械的穩(wěn)定性有較大的顧慮，在建筑陶瓷生產的過程中，一旦某個設備產生故障，將對整條生產線的生產造成影響。

很多生產廠家在引進全自動生產設備后，卻只能以“半自動化”模式運行，主要的原因在于自動化設備的使用受場地，操作因素的限制。

事實上目前很多企業(yè)都對陶瓷機械自動化有比較高的關注，但是在實際的使用中需要解決相當多的問題，導致在實際的生產中，自動化水平始終無法得到有效的提升。

三、我國陶瓷機械行業(yè)自動化發(fā)展的影響以及展望

1、我國陶瓷機械行業(yè)自動化發(fā)展的影響

提升陶瓷機械行業(yè)的自動化水平是我國產業(yè)升級轉型的基本要求，對于我國陶瓷機械行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要的影響。

隨著我國人口紅利的逐漸消失，傳統(tǒng)的陶瓷生產工藝需要大量的人力資源，而這必將導致在陶瓷生產的成本不斷提高，影響陶瓷行業(yè)的競爭力，而通過提升陶瓷機械行業(yè)的自動化水平能夠降低陶瓷生產過程中的人力資源成本，保證陶瓷行業(yè)的競爭力。

在這個過程中陶瓷機械行業(yè)需要積極的向“工業(yè)4.0”和“中 國制造2025”靠攏。

目前先需要解決的就是在自動化設備的故障率問題，提升相關機械的穩(wěn)定性，其次是要對各個生產環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，讓相關的自動化技術具有更高的適用性。

一方面需要從前期規(guī)劃與技術的層面上進行更新，另一方面需要改進產品銷售的思路，提升產品的特色進行附加值。

總的來說，我國陶瓷機械行業(yè)必將會向著智能水平以及環(huán)保水平不斷提高的方向發(fā)展，屆時將改變整個陶瓷機械行業(yè)的發(fā)展生態(tài)。

2、我國陶瓷機械自動化發(fā)展展望

依托巨大的工業(yè)生產能力我國為世界市場提供了大量的物美價廉的陶瓷產品，尤其在新冠疫情的影響下，各國都停產停工，世界陶瓷生產受到了很大的影響。

而我國陶瓷生產工業(yè)憑借著完善的工業(yè)體系，以及政府的有力管控，通過強大的生產能力滿足了世界市場的需求。但是我們也應該看到，在現(xiàn)代陶瓷生產工業(yè)中人力成本問題與工人老齡化已經成為了陶瓷工業(yè)發(fā)展過程中的不穩(wěn)定因素之一。

而隨著陶瓷機械行業(yè)的自動化水平不斷提高，在陶瓷生產過程中將不斷降低對人力資源的依賴，尤其在互聯(lián)網技術的影響下，以及人工智能技術的不斷發(fā)展成熟，自動化設備的操作也將更加的人性化，環(huán)保治理以及自動化提升，將成為陶瓷機械行業(yè)重點的發(fā)展方向，自動化機械設備也將在陶瓷生產中發(fā)揮出更大的優(yōu)勢。